1. 圆弧型外观，流线型设计。
2. 进板采用直联式入板装置，不锈钢链条传输，保证PCB平稳进入机器。
3. 喷雾系统采用精密型数字化显示调节，喷嘴移动采用无杆气缸驱动，喷雾速度采用数字控制，助焊剂自动稳定的供给，可使喷雾流量迅速饱和，喷雾宽度自动随着PCB的变化而跟进喷雾，更有效的防止喷雾不够或喷雾过量。
4. 抽风系统，采用上下抽风。三层过滤网.，使喷雾多余的残留物能够完全的排出机体。以达到更高的环保制程，
5. 超长型1.4米2段红外预热（可选择全热风），二段温区匀可单独控温，更加完善的满足各种要求无铅化制程。
6. 锡炉采用铸造板外热式加热，316L不锈钢制做，两波峰近距离设计，完全适合无铅焊接，温度采用PID控温方式，控温精度达到±2℃，两波峰之间掉温最大5℃。
7. 强制式冷却系统，上下同时冷却，冷风运用磥旋式吹风设计，保证PCB板上的每个原器件得到相应的冷却效果。
8. 运输系统，特制耐磨铝型材，独特的双钩爪设计，导轨中部加有柔性中间支撑结构，更有效的防止因加热而造成导轨变形传动采用台达无级变频器驱动进口ZD马达，更有效更准确的控制运输精度。
9.采用专用工业计算机，戴尔液晶显示器，所有信号用线都经过屏蔽处理，使整个控制系统更加稳定可靠，Windows XP中英文窗口，具有灵活的曲线测试及强大的动态曲线分析，同时还可对所有数据进行记录和打印保存。
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事 项 |
性 能 |
特 点 说 明 |
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PCB 板要求 |
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PCB 基板尺寸 |
标准机 W ： 50~ 300mm |
特制机 W ： 50~ 450mm |
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PCB 板上组件高度限制 |
100mm |
特制需说明 |
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PCB 板运输方向 |
标准： L → R 左 → 右 |
R → L 右 → 左 式样下单前需说明 |
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喷雾部件 |
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喷头 |
采用日本明治喷头，喷雾范围 20~ 65mm 扇面可调，喷头高度 50~ 200mm 可调 , 最大流量 60Ml/min. |
确保喷雾均匀度和可靠性 |
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气路系统 |
采用进口过滤器 , 控制阀和管接头，数字化显示 |
确保喷雾可靠性 |
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喷雾喷嘴移动系统 |
三菱 PLC 与计算机适应控制，可进行选择性喷雾 |
控制器根据 PCB 宽度，运输速度，精确计算并控制喷雾时间，喷雾速度，用户可设定喷雾提前量，滞后量，喷雾宽度，还可以根据不同需要人工设定喷雾速度 |
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喷头移动方式 |
无杆汽缸驱动 |
精确执行计算机计算数据，自动调整喷雾速度，确保喷雾均匀 |
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标配 2 块雾气回收网板 |
2 块板交替使用，将多余助焊剂雾气回收 |
减少环境污染 |
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网板斜置式雾气回收整流罩 |
雾气回收网板及整流罩上留存的助焊剂液滴，将顺倾斜方向流动 |
避免垂直落下，污染 PCB |
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助焊剂过滤回收系统 |
上 / 下抽风系统不锈钢钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂。 |
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预热部件 |
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2 段式加长预热区 |
二段预热总长 1400mm ，温度独立控制 |
足以对应最高的无铅专用 助焊剂 温度要求 |
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温控方式 |
智能 PID 调节 |
温控精度高，带保护功能 |
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加热部件 |
高能发热器 |
选项：红外预热或红外热风预热 |
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运风方式（选项） |
全微循环热风加热 , 多点喷气 |
PCB 受热均匀 , 热效率高 |
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预热功率 |
总功率 12kw |
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预热效果 |
不需温度补偿，可确保 PCB 板温度掉幅不超过 5 ℃ 。可达到特殊的无铅焊接工艺。 |
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安装模式 |
模块化设计，便于维修与保养 |
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锡炉部件 |
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锡炉材质 |
无铅炉胆：耐腐蚀喷口 ,SUS316 材质的不锈钢内胆 |
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锡炉容锡量 |
280kg |
选配项：加大款 500kg |
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锡炉温度范围 |
室温 ~ 300 ℃ |
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高度调节范围 |
0 － 1.2M 可调 |
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锡炉功率 |
10kw |
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第一波峰与第二波峰间距 |
25~ 30mm |
确保焊接点在第一波峰沾锡后，进入第二波峰时， PCB 焊点上的挂锡处于熔融状态，增强无铅焊锡的浸润性。 |
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配备 2 款第一波峰喷口 |
• 标准喷口 |
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配备 2 款第二波峰喷口 |
• 标准平面锡波 |
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低氧化设计 |
大多数情况下：有铅锡渣： ≤ 2.5kg /8h 无铅锡渣： ≤ 3.5kg /8h 锡条含杂质不同锡渣约有偏差 |
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波峰马达 |
台湾 TCG 公司高温马达，波峰高度数字化调节 |
★ 3 年包换部件 |
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加热部件 |
特制长寿命外热式发热器，配置外热铸铜板加热，瑞士佳乐固态继电器。锡液加热均匀正负 2 度。 |
• 3 年包换部件 |
