键工艺要求：散热器焊接回流焊通常采用空气或氮气作为工艺气体进行强制对流加热，典型的无铅工艺曲线包括四个阶段: 预热、保温、回流和冷却。要得到精确的温度曲线, 各加热区温度设置、传送速度、冷却速度甚至风扇速度等参数都必须充分考虑，才可得到满意的、可重复的结果。特别对应散热器，铜制品无铅回流焊接。
三焊接区设计，最高温度达400℃。
二十组温区独立控制，可通过调节设定温度、传送速度、风速等变量，实现转换无数种无铅制程温度曲线，对应多品种批量生产。
平稳传送系统：可单独选择网带传送方式，充分满足客户无铅生产之个性化需求。
可靠电控系统：可单独选择电脑控制控制系统，彻底解决电脑死机和操作维护之后顾之忧。
安全省电：整机正常无铅焊接运行功率小于30KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 10 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 400℃.
---Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
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型号 /Model |
EW-1040MC |
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加热部分参数 /Heating part parameter |
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加热区数量 /Heating zone |
10upper,10 cover(可以根据客户要求定制） |
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加热形式/ Heating method Number of oven convection motors |
Forced Hot air convection |
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冷却区数量 /Cooling zone |
1 |
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送输部分参数 /Conveyor parameter |
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散热器 最大宽度 /Heated Board width |
<400mm>（可以根据客户要求定制） |
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网传送 /Mesh belt conveyor |
YES |
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网带宽/Mesh belt width |
<400mm（特制传送网）>（可以根据客户要求定制） |
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传送速度/Conveyor speed |
200～<1800mm>/min |
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控制部分参数 /Controlling parameter |
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电源 /Power supply |
5 线 3 相 380V 50/60Hz |
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启动功率 /Power of start up |
85KW |
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正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation |
Approx.30KW |
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升温时间 /Warm-up time |
约 20min |
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温度控制范围 /Range of temperature control |
室温<-400℃>/Room Temperature<-400℃> |
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Profiling/Thermocouple channels |
3 |
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温度控制方式 /Temperature control |
PLC+PID+SSR |
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温度控制精度 /Precision of temperature control |
±2℃> |
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控制方式 /Control fashion |
PC controller |
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异常警报 /Trouble alarm |
温度异常（恒温后超高温或超低温） |
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掉板警报 /Board drop alarm |
选配项 /Option |
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机体参数 /Machine size&weight |
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重量 /Weight |
Approx<.2000kg> |
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加热炉胆长度(内胆采用2.5mm厚不锈钢材料焊接制造） |
3700mm |
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外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm) |
5800×1310×1640 |
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技术项目 |
EW-1040MC |
特点说明 |
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PCB板要求 |
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基板尺寸 |
400 |
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传送带上元件高度限制 |
20CM<> |
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加热特性 |
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加热ZONE数 |
上/10下10 |
CASIO指定使用 |
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冷却区数 |
复式强制风冷 |
在不开制冷，仅用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度≤<70℃> |
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升温时间 |
从常温到温度平衡的开始时间：约20min |
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升温顺序 |
从中间向两边逐个升温，节约电能或时间1/3 |
其他品牌是从头至尾逐个升温，因两头有抽风口，热量损失大 |
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温度曲线转换时间 |
＜15min（温度调整幅差值＜<100℃>） |
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加热区温度控制精度 |
±<1℃>（0.1秒采集样）→ |
三焊接热循环 |
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基板内温度偏差 |
±<3℃> |
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空载→满载（或道向）热平衡回复时间 |
≤25秒 |
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温区独立关闭功能 |
各个独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区送风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值 |
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加热部件 |
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热风马达 |
进口高温长轴马达，转速2800rpm |
★1年包换部件 |
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加热元件 |
复式□型长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高 |
★一年包换部件，绕线式发热器直接将热量传递给加热介质－空气，避免了棒式或板式发热器热量潜后的缺点 |
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风道结构 |
三焊区运风结构，高效增压风道，提供充足的循环风量，各温区不串温，加热效率极高，PCB上下面温差可达60度 |
引进德国无铅技术 |
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抽风系统 |
强制抽风装置，确保助焊剂蒸气不外泄 |
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传动部件 |
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CV速度设定最小单位范围 |
最小单位<0.01m>/min,0<-2m>/min |
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CV速度偏差范围 |
电脑闭环控制±2%以内 |
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运输马达 |
400W传输马达，台湾台达变频器 |
日本东川 |
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机体结构 |
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机架结构 |
整体框架焊接结构，坚固耐用 |
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门结构 |
均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间 |
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上炉体开启方式 |
双电动推杆顶升，具自锁功能，安全可靠 |
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电器及控制功能 |
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控制主机 |
工业电脑＋三菱PLC |
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控制界面 |
正版WindowsXP，中英文在线自由切换 |
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设备及人员安全 |
设断电保护器 |
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温度过高或过低报警功能 |
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双温度传感器，双安全控制系统 |
独立于主控系统外的微电脑监测系统，其有效作用仅限于高温状态（如<400℃>），当高温出现时，其自动切断主电源 |
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电器可靠性 |
全进口元件 |
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定时加油 |
电脑自动加油，润滑链条 |
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三种工作模式 |
系统具有操作，编辑，演示三种工作模式，并具有在线编程功能 |
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实时监控并记录 |
以每日形式生成用户操作记录日志文件 |
只要你操作，你的名称及操作过程和内容被自动记录，有事时责任明确 |
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机器状态记录 |
自动记录全机每一个温区及各运转部件的工作状态，数据保存一年 |
可事后追述当时的生产状态 |
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温区温度曲线图 |
每日生成各温区的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势 |
此项内容非PCB曲线测试，作用是当你怀疑某个温区有问题时，可通过此功能看到怀疑温区在一段时间内的连续工作状态 |
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生产数据库 |
系统可生成不同版号的PCB生产报表 |
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报警列表 |
系统会对所有报警保存成文件，用户可查看到报警项目及报警时间 |
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报警自动冷却 |
系统将根据报警严重程度，自动进入冷却状态 |
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温度曲线测试 |
系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线作出分析（标配3点) |
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异常报警方式 |
炉内基板运行异常 |
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操作异常 |
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电热器温度异常 |
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传送带速度异常 |
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电脑死机 |
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热风装置异常 |
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制冷系统（标置） |
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制冷方式 |
风冷式 |
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冷却区风温 |
≤<27℃>（相邻焊接区<280℃>时） |
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售后服务体制 |
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保修时间 |
1年 |
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保修时间外 |
不收人工费（外地收机票费），部吕按采购价乘1.2收取 |
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售后服务响应时间 |
深圳地区：3小时到厂，珠海东莞惠州：5小时到厂，其他地区（省会3×24小时到厂,首班飞机） |
