工艺要求：SMT回流焊通常采用空气或氮气作为工艺气体进行强制对流加热，典型的无铅工艺曲线包括四个阶段: 预热、保温、回流和冷却。要得到精确的温度曲线, 各加热区温度设置、传送速度、冷却速度甚至风扇速度等参数都必须充分考虑，才可得到满意的、可重复的结果。无铅焊工艺现在面临的唯一问题是：回流温度越高，回流温度与元件可承受的最高温度的差就越小，导致工艺窗口比共晶焊工艺缩小。
特别对应0201、0402及SMD超小零件细间距无铅回流焊接。
三焊接区设计，最高温度达350℃。
十六组温区独立控制，可通过调节设定温度、传送速度、风速等变量，实现转换无数种无铅制程温度曲线，对应多品种批量生产。
平稳传送系统：可单独选择网带传送或导轨链条传送及网链同步并行三种灵活传送方式，充分满足客户无铅生产之个性化需求。
可靠电控系统：可单独选择电脑控制或触摸屏控制及电脑和触摸屏双控制系统，彻底解决电脑死机和操作维护之后顾之忧。
安全省电：整机正常无铅焊接运行功率小于10KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 8 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 350℃.
---Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
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型号 /Model |
EW-860MC |
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加热部分参数 /Heating part parameter |
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加热区数量 /Heating zone |
上 8/ 下 8 |
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加热区长度 /Heating length |
3150mm |
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冷却区数量 /Cooling zone |
2 |
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送输部分参数 /Conveyor parameter |
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PCB 最大宽度 /Max.width of PCB |
标准宽度600mm（可以根据客户要求订做） |
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运输方向 /Conveyor direction |
L→R （ R→L.option ） |
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运输导轨调宽范围 /Rail adjust range |
50－480mm（可以根据客户要求订做） |
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运输导轨固定方式 /Conveyor rail fixed |
前端或后端 /Front or rear |
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传输带高度 /Height of conveyor |
900±20mm |
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传送方式 /Transport system |
网带＋导轨传动 |
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运输带速度 /Conveyor speed |
0-2000mm/min |
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控制部分参数 /Controlling parameter |
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电源 /Power supply |
AC 5线3相 380V 50/60Hz （以技术协议为准） |
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启动功率 /Power of start up |
45KW |
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正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation |
Approx.10KW |
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升温时间 /Warm-up time |
约 20min |
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温度控制范围 /Range of temperature control |
室温－400℃/Room Temperature-400℃ |
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温度控制方式 /Temperature control |
西门子温控模块闭环控制， SSR 驱动 |
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温度控制精度 /Precision of temperature control |
± 1℃ |
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PCB 板温度分布偏差 /Temperature distributing error |
± 3℃ |
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整机控制方式 /Control fashion |
PLC+工业电脑（工业级控制设备，稳定、可靠） |
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异常警报 /Trouble alarm |
温度异常（恒温后超高温或超低温） |
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掉板警报 /Board drop alarm |
选配项 /Option |
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机体参数 /Machine size&weight |
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重量 /Weight Approx.2300kg |
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外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm) |
5200×1300×1470 |
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技术项目 |
EW-860MC |
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PCB板要求 |
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基板尺寸 |
600mm |
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PCB板上元件高度限制 |
上20mm,下15mm |
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加热特性 |
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加热ZONE数 |
上8下8 |
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冷却区数 |
2 |
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升温时间 |
从常温到温度平衡的开始时间：约20min |
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升温顺序 |
从中间向两边逐个升温，节约电能或时间1/3 |
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温度曲线转换时间 |
＜15min（温度调整幅差值＜100℃） |
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加热区温度控制精度 |
±1℃ |
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基板内温度偏差 |
±3℃ |
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空载→满载（或道向）热平衡回复时间 |
≤25秒 |
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温区独立关闭功能 |
各个独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区运风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值 |
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加热部件 |
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热风马达 |
进口高温短轴马达，速度更加平稳，转速2800rpm |
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加热元件 |
特制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小，采用抽插式设计维护更加便捷 |
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风道结构 |
双出风口设计高效加速风道，提供充足的循环风量 |
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抽风系统 |
双抽风口强制抽风装置，确保助焊剂蒸气不外泄 |
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传动部件 |
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CV速度设定最小单位范围 |
最小单位0.01m/min,0-2m/min |
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CV速度偏差范围 |
电脑闭环控制±2%以内 |
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链条张紧装置 |
弹簧自动调节 |
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运输马达 |
120W减速传输马达，台达变频器控制速度，精准无误 |
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链条润滑方式 |
电脑控制加油，用户可设定周期及滴注时间 |
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导轨方式 |
手动调宽（可选自动调宽） |
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网带配置 |
600mm宽316L不锈钢传送带，确保了输送带的平稳度不变形 |
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机体结构 |
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机架结构 |
整体框架焊接结构，坚固耐用 |
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门结构 |
均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间 |
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上炉体开启方式 |
双电动丝杆顶升，具自锁功能，安全可靠（采用气缸顶升容易发生安全事故） |
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电器及控制功能 |
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控制主机 |
工业电脑＋PLC西门子可编程控制 |
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控制界面 |
正版WindowsXP |
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设备及人员安全 |
设断电保护器 |
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温度过高或过低报警功能 |
声光报警 |
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双温度传感器，双安全控制系统 |
独立于主控系统外的微电脑监测系统，其有效作用仅限于高温状态（如400℃），当高温出现时，其自动切断主电源 |
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电器可靠性 |
全进口元件 |
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定时加油 |
电脑自动加油，润滑链条 |
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三种工作模式 |
系统具有操作，编辑，演示三种工作模式，并具有在线编程功能 |
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实时监控并记录 |
以每日形式生成用户操作记录日志文件 |
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机器状态记录 |
自动记录全机每一个温区及各运转部件的工作状态，数据保存一年 |
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温区温度曲线图 |
每日生成各温区的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势 |
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生产数据库 |
系统可生成不同版号的PCB生产报表 |
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报警列表 |
系统会对所有报警保存成文件，用户可查看到报警项目及报警时间 |
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报警自动冷却 |
系统将根据报警严重程度，并根据曲线作出分析（标配3点） |
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异常报警方式 |
护内基板运行异常 |
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操作异常 |
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电热器温度异常 |
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热风装置异常 |
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传送带速度异常 |
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制冷系统（标置） |
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制冷方式 |
强制风冷 |
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助焊剂烟气回收装置 |
标配 |
